1、防弹衣，又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服，单兵护体装具等，用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。

防弹层是用金属（特种钢、铝合金、钛合金）、陶瓷片（刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝）、玻璃钢、尼龙（PA）、凯夫拉（KEVLAR）、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料等材料，构成单一或复合型防护结构。

防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。

2、防刺服也称为防刀衣、防刃衣或防刃服，具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损、防盗等功能。穿着防刀衣时如遇磨损或用尖刀（利刃、尖锐物体等）切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤。

关于防刺服，究竟是什么？防刺服的结构原理是什么？防刺服，顾名思义，就是能够防止刀割的一种特殊服饰，同时也是警备人员的必备物品之一。而防刺服他的结构与原理究竟是什么，下面我们便来为大家进行相关的介绍，希望起到为大家解惑的效果。

防刺服也称为防刀衣、防刃衣或防刃服，具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损、防盗等功能。穿着防刀衣时如遇磨损或用尖刀（利刃、尖锐物体等）切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤，适用于保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着。

防刺背心一般分为软质与硬质还有一种半软质，软质重量轻，便于穿戴；硬质重量大负重感较强。半软质集合了以上两种材料的优点于一身，在拥有更强防刺效果的同时把自身重量降到更低。一般采用多层卡凯夫拉或聚乙烯薄片重叠，按公安部防刺标准生产，一般为23层，能有效阻止各类匕首的穿刺。硬质采用钢板作为防刺层，有的甚至可以防低级别的子弹射击。半软质采用薄钢板或高韧性聚碳酸酯包缠无纺布或其它织物作为防刺层。

防割服系列包括警用防刀衣、警用防刃背心、学生防刃衣、儿童防刀衣、防刃夹克衫、防割风雨衣等产品，并可制成上衣、外衣、运动衫、风衣、内衣、背心、马甲、童装、校服、雨衣、短裤、夹克衫、T恤衫等形式，也能按客户要求进行特殊服装的订制。

警备人员必备防刺服，这是一种常识，同时关于防刺服的出现也应当需要警务人员认真的进行对待，并且要更好的运用在日常之中，不要认为可有可无，一切与确保自己安全为前提下，所进行充足的准备。

现在很多的保安都是要配备这些防刺装备的，以防有些时候会受到不小心的以外的伤害的，再有需要的话，大家直接搜索高压电击棒专卖店进行选择就可以的了。

防弹衣的材料有很多种，由于织物的结构不同，其防弹机理也不同。
一、机织物防弹机理
当子弹或弹片击中机织物时，冲击波和应变波会在纱线中传播。因为纱线互相连接、互相作用，所以应变波可在大量纱线中传播，有利于冲击波能量在相对大面积内被吸收。应变波和能量的消耗速度与纤维的模量直接有关。
二、层压板防弹机理

防弹复合材料主要采用层压工艺成型，复合材料层压板防弹丸冲击是一个相当复杂的过程。当弹丸侵彻层压板时，层压板经过以下几个破坏阶段：
1、拉伸破坏阶段。弹丸作用于层压板的纤维时，纤维受到拉伸变形，弹丸的部分动能转化为纤维的断裂能。
2、剪切破坏阶段。在弹丸的侵彻下，层压板受到弹丸的侵彻作用，沿厚度方向被剪成细小颗粒的“冲塞”。这种剪切破坏吸收了弹丸的大部分动能。
3、分层破坏阶段。层压板纤维受到弹丸的冲击，在弹丸与纤维的接触点产生应力波。
4、熔融破坏阶段。玻璃纤维熔点和芳纶的碳化点较高，在纤维受到弹丸冲击破坏时，不会出现熔融破坏现象。
三、针刺非织造毡防弹机理
这种毡是大量短纤维经针刺制成的，短纤维间交叉点少，纤维含有自由末端，因此几乎没有应变波的固定点反射。

根据材料的属性，防刺服可以分为金属防刺服和非金属防刺服。金属防刺服的核心防刺材料为金属，也包括金属和其他非金属防刺材料的复合材料。最初的金属防刺服多用钢、铁一类的金属或合金作为承力材料，做成鳞片、圆形、方形粘结到纺织面料上，或者将完整的金属片作为基片置于纺织面料内部构成防刺服，这类金属防刺服为硬质防刺服，防刺性能较好，但是硬度、质量较大，透气性差，且穿着起来不利于躯干的活动。

为了改善防刺服的柔软度，研究人员研究出半硬半软质的金属防刺服， 这类防刺服通过将金属材料与树脂复合，从一定程度上降低了材料的质量和硬度，但是无法满足业内需要的轻、薄、软的要求。利用高性能纤维材料制备的非金属防刺服属于软质防刺服，可以满足上述轻、薄、软的要求， 也是当前研究的热点。

这类防刺服的核心防护材料主要为高性能纤维，当前市面上以超高分子量聚乙烯和芳纶为代表，这类纤维兼具高强高模及纺织纤维的柔软特性， 通过将高性能纤维织物与树脂结合作为防刺层，多层复合之后具有良好的防刺性能，且穿着灵活，不影响人体躯干运动。与金属类防刺服相比，非金属防刺服性能受外界环境变化的影响较小，在 -20℃～ 55℃的作战环境下性能稳定，具有更高的适用性。